Commande, contrôle et simulation process
Pour la commande efficace, la gestion et le contrôle de circuits d'alimentation automatiques complexes dans la fabrication, on utilise des commandes MCC et API, des terminaux graphiques, des systèmes de visualisation process, des systèmes de conduite process pour la planification de la production et la traçabilité des batchs, ainsi que des systèmes de pesage commandés par un opérateur tels que le ManDos. Grâce à cette technologie des process, la production est suivie dans son intégralité et une identification fiable des ingrédients et des formules est garantie. Des programmes de simulation innovants servent à optimiser les productions existantes et à étayer les valeurs de calcul lors de nouvelles conceptions. Les systèmes Plant Intelligence fournissent des indices et des données permettant d'optimiser les process de production de manière continue.
Guider
Guider : Terminaux opérateurs graphiques
Les terminaux opérateurs peuvent être installés partout grâce à leur configuration individuelle. Les possibilités d’installation vont de la visualisation à la commande en passant par la régulation (MSR). Ces terminaux peuvent être utilisés seuls ou au en réseau. Ils disposent tous des classes de protection en vigeur (classe de protection III selon la directive VDE0631) et des moyens de protection (IP65 selon DIN40050, IP20 selon DIN40050). Tous les terminaux installés sont conformes aux normes européennes.
Commander
Commander : API avec des systèmes standards
In the field of PLC controls we count on national and international established technology from Siemens (Siemens PLC S7 / S5) and Allan Bradley. Thereby control systems for customized solutions can be created, generating a stable base for each production plant. In combination with the KASTOR process leading system and the visualization a homogenuous leading system will be generated which is equal to each challenge.
Visualiser
Visualiser : Production transparente
La visualisation est réalisée par des outils tels que Wonderware, GE Fanuc et Siemens, par exemple. La visualisation accroît nettement la transparence de la production d’une installation ou d’un composant de l’installation. Elle simplifie la commande et l’automation de chaque unité de production. En outre la représentation graphique des stocks diminue nettement le temps de réaction du personnel, les stocks ou les signaux de dérangement représentés graphiquement sont mieux perçus que les messages écrits.
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Suivi de production
Suivi de production : des logiciels et des composants modernes
Pour répondre aux critères de la directive européenne 178/2002 dans l’agroalimentaire et d’ISO 9000 (chapitre 752) dans le plastique, nous proposons différentes solutions dans le cadre du process. Cela comprend entre autres l’identification des fournisseurs, le marquage et l’étiquetage des entrées et sorties de marchandises, l’inscription des dates de production, l’évaluation et l’archivages des données collectées. Pour réunir toutes ces données importantes, nous proposons divers systèmes de code barre et de Transponder, qui peuvent s’adapter à toutes les exigences de production.
Pesage guidé par opérateur
Pesage guidé par opérateur – Mandos
Grâce à ses possibilités immenses de configuration et d’ajout de programmation spécifique, le système développé ManDos (Station de dosage manuel) peut s’adapter à tous vos besoins particuliers. Le Mandos palie aux défauts d’information qui naissent lors d’un défaut informatique, grâce à la documentation des différentes phases de travail de l’opérateur et des résultats du pesage. Le Mandos permet de remplir les exigences de la directive européenne 178/2002 de l’agroalimentaire et d’ISO 9000 (chapitre 752) dans le plastique. Grâce à l’étiquetage des lots obtenus sur le Mandos, l’identification claire est possible lors d’une transformation ou d’une transmission.
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Documentation
Documentation – Système de contrôle de procédés KASTOR
En combinant l’évolution innovatrice du système de contrôle de procédés KASTOR avec une visualisation sur la base d’outils standard, on obtient un système central de contrôle de procédés et de visualisation capable d’effectuer une multitude de commandes et de contrôles du suivi de fabrication. Il peut s’agir alors d’une saisie de données de matières premières comme d’une détermination de rendement. De plus, ce système central offre une documentation sans faille du déroulement de la production (par exemple à l’aide de protocoles de charges, de bilans de rendement et d’un archivage à long terme des données recueillies). Ce système central offre de surcroît une protection des données par code d’accès configurable individuellement et une sécurité du système, et permet la validation (conformément aux directives de Gamp 4 et de la FDA).
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Information et analyse
Information et analyse – Plant Intelligence
La notion de Plant Intelligence traduit une nouvelle approche dans les systèmes MES (systèmes d’exécution de production), entraînant l’optimisation de procédés de production, en rendant visibles des données de procédés et en rendant transparents des cycles de fabrication en se basant sur des indices. Grâce à l’utilisation de systèmes standard comme GE Fanuc iFix, Wonderware InTouch et WinCC de Siemens, nous pouvons mettre à votre disposition les données de vos procédés et de vos cycles de fabrication sous différentes formes (données en temps réel et données historiques), rapidement, de manière claire et indépendamment du lieu. L’accent est mis sur la saisie et l’évaluation des données en ligne.
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