Aperçu

En 1949, Adolf Zimmermann mis au point, à Osterburken, la tamiseuse à courant de Foucault en bois qui constitua le point de départ de la société AZO. Cette nouvelle technique de tamisage devint un modèle pour toute une génération de tamiseuses.

AZO n’a cessé d’innover avec la technique de tamisage à courant de Foucault, en créant par exemple des machines destinées à une utilisation dans le flux de transport (ligne de transport), le modèle hygiénique stérilisable pour le compte de l’industrie pharmaceutique, jusqu’au modèle DA équipé d’un double entraînement et du plus grand confort de nettoyage et d’utilisation.

Fort des expériences acquises dans le domaine du transport par ventilateur, AZO mis au point des systèmes de transport par aspiration en douceur qui en firent un pionnier et un précurseur dans le domaine de la pneumatique par aspiration.

Les avantages que présente cette technique de transport, comme l’alimentation aisée de produits dans un système fermé ainsi que la construction modulaire à faible encombrement au sol, en firent la technique phare dans le domaine du chargement de machines de transformation, d’automates de remplissage, de séchoirs, de moulins, etc.

La mise au point des systèmes de pesage par aspiration comprenant le filtre séparateur à vanne breveté et la balance transporteuse,  permis à AZO de réaliser une percée dans le domaine du chargement de malaxeurs et de mélangeurs. Cette évolution révolutionnaire, qui ne fut pas prise au sérieux au départ, imposa, au fil du temps, les règles de l’art dans le domaine du chargement de mélangeurs. En effet, aucune autre technique ne permet une alimentation (de mélangeurs) économique d’un si grand nombre de composants.

Au début des années 80, AZO fut le premier constructeur de circuits d’alimentation automatiques destinés à la manutention de produits en vrac à exposer une visualisation de processus sur écran couleur. En combinaison avec un logiciel individuel d’alimentation de matériaux, ces circuits devinrent partie intégrante de la technique de manutention moderne de produits en vrac.

Le milieu des années 80 vit la mise au point par AZO du COMOPNENTER®, un système offrant plusieurs variantes de pesage automatique et au gramme près de quantités petites et minimales très souvent indispensables lors du chargement de mélangeurs. Cette évolution révolutionnaire a permis à AZO d’intégrer tous les composants dans le processus d’automatisation.

Technique de pesage additif/négatif pour le chargement de processus de mélange en liquides. De plus en plus de clients réclamaient l’intégration des liquides dans le processus d’automatisation dans la phase de chargement de mélangeurs. Pour les liquides à haute viscosité tels que le miel et les huiles, AZO mis au point de nouveaux systèmes de pesage négatif rendant possible une intégration au gramme près de tels liquides dans le processus de mélange.

La révolution peu onéreuse de l’automatisation des petits composants.

L’intégration de DosiBox® dans le système de DosiLogistic® ouvre diverses dimensions de l’automatisation de petits composants. Il est possible de réaliser des concepts d’automatisation individuels, depuis l’installation de dosage de petits composants entièrement automatique jusqu’à la logistique de petits composants entièrement automatique.

Automatisation de batchs haute cadence

De nombreux ingrédients et une grande quantité de recette à haut débit, sans contamination et entièrement automatisés. AZO ShuttleDos® offre:

• Grande quantité de batch
• Haute précsision
• Pas de contamination
• Flexibilité
• Facilité de nettoyage

Raccordement sans contamination avec désaccouplement peseuse intégré

• Système de raccordement automatique pour conteneur, Big Bag et fût
• Aucune contamination
• Résultats de pesage exacts grâce au désaccouplement peseuse
• Protection du produit et de l’opérateur dans un système fermé

La nouvelle génération de manutention de fût

• Entrainement électromécanique à chaine poussée
• Pas de centrale hydraulique
• Haute précision de positionnement grâce au frein moteur
• Positionnement exact aussi bien en phase montante ou descendante qu’en mode de basculement ou de rotation
• Commande entièrement programmable
• Construction standardisée, parfaitement adaptée à la technologie modulaire